數(shù)控立式車床的找正技巧是確保加工精度和效率的關(guān)鍵步驟。以下是一些常用的找正技巧：

一、工件與刀具的裝夾找正
工件裝夾：
使用三爪自定心卡盤夾緊工件，并確保夾持長度適當(dāng)。
工件的伸出長度應(yīng)考慮加工長度及必要的限位安全距離。
工件中心線盡可能與主軸中心線重合。
工件找正：
通過調(diào)整卡爪，使工件坐標(biāo)系Z軸與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。
對于較長的工件，使用花針或百分表進行找正，確保工件旋轉(zhuǎn)中心與車床主軸旋轉(zhuǎn)中心一致。
刀具裝夾：
刀具不能伸出太長，以防振動和損壞。
刀尖應(yīng)與主軸中心線等高，確保加工精度。
螺紋刀和切槽刀應(yīng)正確裝夾，以保證加工質(zhì)量。
二、對刀技巧
選擇對刀點：
對刀點是刀具相對于工件運動的起點，可以設(shè)在工件上（如設(shè)計基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)），也可以設(shè)在夾具或機床上。
試切法：
通過試切工件，測量刀具與工件之間的相對位置，從而確定刀具的偏移值。
試切后，使用游標(biāo)卡尺或千分尺測量工件尺寸，計算出刀具的長度補償值并記入系統(tǒng)。
塞尺法：
在刀具和工件之間加入塞尺，以塞尺恰好不能自由抽動為準(zhǔn)。
注意計算坐標(biāo)時應(yīng)將塞尺的厚度減去，以提高對刀精度。
對刀儀對刀：
使用對刀儀可以快速、準(zhǔn)確地確定刀具的偏移值。
對刀儀應(yīng)放置在機床工作臺平整臺面上，并確保與工件定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。
三、校驗與調(diào)整
對刀正確性校驗：
使用MDI方式將刀具上的對刀參考點移到工件的特定位置進行校驗。
分別驗證Z向和X向?qū)Φ兜恼_性，確保刀尖在工件端面和回轉(zhuǎn)中心上。
調(diào)整刀具偏移值：
根據(jù)校驗結(jié)果，調(diào)整刀具偏移值以確保對刀準(zhǔn)確。
重復(fù)校驗和調(diào)整步驟，直到對刀精度滿足要求。
四、操作經(jīng)驗與技巧
巧用G指令：
G00指令用于刀具加工前快速定位或加工后快速退刀，但應(yīng)注意速度較快，容易造成事故。
G01指令用于直線插補運動，可用于精確控制刀具的移動。
注意安全操作：
在對刀和加工過程中，應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程。
穿戴好防護用品，防止飛濺物傷人。
數(shù)控立式車床的找正技巧包括工件與刀具的裝夾找正、對刀技巧、校驗與調(diào)整以及操作經(jīng)驗與技巧等方面。通過熟練掌握這些技巧，可以確保數(shù)控立式車床的加工精度和效率。