立式加工中心的進(jìn)給是指加工時(shí)刀具在工件表面上移動(dòng)的速度，也就是加工時(shí)工件移動(dòng)的速度。立式加工中心進(jìn)給是指在加工時(shí)，工件在加工臺(tái)上的移動(dòng)速度。

單位：立式加工中心進(jìn)給的單位是每轉(zhuǎn)，不是每分鐘。每轉(zhuǎn)指工件在加工時(shí)每轉(zhuǎn)一圈所需的時(shí)間，單位是秒。根據(jù)每轉(zhuǎn)時(shí)間和加工時(shí)工件在加工臺(tái)上的移動(dòng)距離，就可以計(jì)算出立式加工中心進(jìn)給的值。
與生產(chǎn)效率的關(guān)系：一方面，進(jìn)給越快，加工效率越高，生產(chǎn)效率也就越高。另一方面，進(jìn)給過快會(huì)導(dǎo)致加工表面粗糙不平，甚至?xí)p壞工件和刀具，從而影響生產(chǎn)效率。因此，在使用立式加工中心進(jìn)行加工時(shí)，需要根據(jù)具體情況來確定合適的進(jìn)給速度，以保證加工效率和生產(chǎn)效率的平衡。

立式加工中心的找正是為了確保加工精度和工件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。找正主要包括水平找正、垂直找正、調(diào)整刀具中心線以及程序原點(diǎn)找正等步驟。
水平找正：調(diào)整工作臺(tái)面的水平度，使其達(dá)到要求。
垂直找正：調(diào)整主軸的垂直度，使其達(dá)到要求。
調(diào)整刀具中心線：調(diào)整刀具的位置和方向，使其與工作臺(tái)面和主軸中心線平行。具體方法包括選擇一把長刀安裝到主軸上，將刀具放置在工作臺(tái)面上，調(diào)整其位置和方向，使其與工作臺(tái)面和主軸中心線平行，然后使用刀具測量儀器測量刀具和工作臺(tái)面的距離和角度，根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行微調(diào)。
程序原點(diǎn)找正：
Z坐標(biāo)找正：常采用對(duì)刀塊來進(jìn)行刀具Z坐標(biāo)值的測量。首先，將CNC數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整為手動(dòng)模式，把屏幕切換到機(jī)械坐標(biāo)的顯示狀態(tài)；然后在工件上放置一個(gè)對(duì)刀塊，使用對(duì)刀塊去與刀具端面或刀尖進(jìn)行試塞，通過機(jī)床主軸Z向的反復(fù)調(diào)整，使得對(duì)刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點(diǎn)即為Z方向的程序原點(diǎn)。
XY平面找正：可以使用百分表和尋邊器進(jìn)行找正。當(dāng)工件的幾何形狀為矩形或回轉(zhuǎn)體時(shí)，一般采用離心式尋邊器來進(jìn)行程序原點(diǎn)的找正。

此外，立式加工中心工件的找正安裝還有以下三種基本方式：
利用工作臺(tái)直接找正安裝：在單件或小批量生產(chǎn)中，以及在不便使用夾具夾持情況下，常用這種方法。將工件輕輕夾持在機(jī)床的工作臺(tái)上，以工件某個(gè)面為基準(zhǔn)面，移動(dòng)工作臺(tái)，用百分表等工具找正，以確定工件在機(jī)床上的正確位置，再夾緊工件。
利用機(jī)用平口鉗找正安裝：主要用在單件或小批量生產(chǎn)中，適用于裝夾尺寸不大的工件。找正固定鉗口的位置可利用百分表來找正，工件安裝時(shí)選擇合適的墊鐵，以保證加工平面略高于鉗口。
利用專用夾具找正安裝：主要用于大批量生產(chǎn)中。找正時(shí)，可先將百分表固定在機(jī)床主軸或床身上，并將表的測頭和基準(zhǔn)面接觸，然后移動(dòng)工作臺(tái)，調(diào)整夾具位置，使夾具基準(zhǔn)面與工作臺(tái)移動(dòng)方向平行。工件安裝時(shí)，清潔工件定位面和夾具定位元件，將工件放在定位元件上并緊貼定位元件，最后夾緊工件。
找正完成后，需要進(jìn)行測試和驗(yàn)證，以確保找正效果。根據(jù)測量結(jié)果，對(duì)找正結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和修正。

立式加工中心的進(jìn)給和找正是確保加工精度和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在實(shí)際操作中，需要根據(jù)具體情況選擇合適的進(jìn)給速度和找正方法，以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的平衡。