大型立式數(shù)控車床采用全封閉防護外罩，防護外罩的設(shè)計牢固可靠，一切為用戶穩(wěn)定及方便著想。尾座套筒采用液壓驅(qū)動，省時省力，同時帶有移動、定位的互轉(zhuǎn)裝置，防止誤操作，為用戶在操作使用時提供穩(wěn)定。
大型立式數(shù)控車床對零部件材質(zhì)都有哪些要求？這些零件材質(zhì)具有哪些能量呢？
1、零件材料工藝特性和力學機能大致決定了毛坯的種類。如鑄鐵零件用鍛造毛坯。鋼質(zhì)零件當外形較簡樸且力學機能要求不高時常用棒料，對于重要的鋼質(zhì)零件，為獲得良好的力學機能，應(yīng)選用鍛件，當外形復(fù)雜力學機能要求不高時用鑄鋼件。有色金屬零件常用型材或鍛造毛坯。
2、零件的結(jié)構(gòu)外形與形狀尺寸大型且結(jié)構(gòu)較簡樸的零件毛坯多用砂型鍛造或自由鍛。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯多用鍛造。小型零件可用模鍛件或壓力鍛造毛坯。板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛坯。軸類零件的毛坯，若臺階直徑相差不大，可用棒料。若各臺階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。
3、充分利用新工藝、新材料為節(jié)約材料和能源，進步機械加工出產(chǎn)率，應(yīng)充分考慮精密鍛造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機械中的應(yīng)用，這樣，可大大減少機械加工量，甚至不需要進行數(shù)控立車加工，經(jīng)濟效益非常明顯。
切削量包括主軸轉(zhuǎn)速，切削深度和進給速率。在選擇切割量時，如果是粗加工，一般是為了提高生產(chǎn)率，還要考慮經(jīng)濟性和加工成本，可以選擇更大的切削深度和進給速度。如果是半精加工和精加工，應(yīng)該在保證加工質(zhì)量的前提下，考慮效率，經(jīng)濟性和加工成本。在進行空動時，應(yīng)將工具設(shè)置為高進給速率。具體值應(yīng)基于車床手冊，切削量手冊和經(jīng)驗。
希望上述內(nèi)容能夠幫助您更好的了解本設(shè)備。
